| 產(chǎn)品簡介：該機屬電火花小孔高速加工設(shè)備，采用銅管作為電極，由導(dǎo)向器導(dǎo)向，在電極與工件之間施加高效脈沖電源，加工中主軸帶動電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進(jìn)給，在電極與工件之間產(chǎn)生脈沖高頻放電，有控制地蝕除工件。加工中，高壓水質(zhì)工作液從電極的內(nèi)孔中噴出，對加工區(qū)域?qū)嵤娖扰判祭鋮s，保證加工的順利進(jìn)行。 |
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該機屬電火花小孔高速加工設(shè)備，采用銅管作為電極，由導(dǎo)向器導(dǎo)向，在電極與工件之間施加高效脈沖電源，加工中主軸帶動電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進(jìn)給，在電極與工件之間產(chǎn)生脈沖高頻放電，有控制地蝕除工件。加工中，高壓水質(zhì)工作液從電極的內(nèi)孔中噴出，對加工區(qū)域?qū)嵤娖扰判祭鋮s，保證加工的順利進(jìn)行。加工孔徑范圍一般在φ0.2-4㎜，孔徑在1mm左右的深徑比能達(dá)到300：1以上，加工速度一般達(dá)1-40㎜/min，能直接從斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韌性限制，數(shù)控電火花穿孔機是一款集Z軸定深精確加工、X軸和Y軸伺服檢測等先進(jìn)功能為一體且有使用方便，操作簡單，穩(wěn)定可靠，適用范圍廣等特點的產(chǎn)品?？稍诙喾N金屬、超硬導(dǎo)電體的切割穿絲孔、慮孔、氣孔、群孔、噴嘴孔等多種傳統(tǒng)加工方法難以加工的深度精密小孔加工。
機床特點
1. 本機臺床身、立柱、主軸箱等關(guān)健零部件均采用米漢納(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，永久保持品質(zhì)。鑄件經(jīng)過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結(jié)構(gòu)強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件材質(zhì)牌號為FC-300。鑄件結(jié)構(gòu)采用一體成型技術(shù)，箱體結(jié)構(gòu)，加工上采用大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度好。并能保證機床長期的穩(wěn)定性和高精度。
2. 采用線軌支撐，可支撐重負(fù)荷，快速移動，確保定位精準(zhǔn)。
3. 采用大理石底座寬實，重荷全支撐設(shè)計，結(jié)構(gòu)堅實，可確保加工時之重負(fù)荷能力。
4. 主軸頭內(nèi)以筋骨強化結(jié)構(gòu)，主軸頭與立柱接觸長度比率適當(dāng)，提供主軸之穩(wěn)固支撐。
5. 三軸馬達(dá)與精密高速滾珠絲杠直接傳動及預(yù)拉，增強剛性及提高精密度。X/Y軸采用線性滑軌Z軸硬軌支撐，可做快速位移及獲得好的循圓精度。確保定位精準(zhǔn)。
6. 電氣箱采用側(cè)掛設(shè)計，節(jié)省占地空間，使有限的空間，獲得大的運用。
技術(shù)參數(shù)
| 機床型號 | SK5063 |
| 工作臺面行程（mm） | 500*630 |
| 主軸頭行程（mm） | 400 |
| 伺服行程（mm） | 400 |
| 電極直徑（mm） | 0.2-4.0 |
| 最大加工速度（mm/min） | 50-70 |
| 最大深徑比 | 300:1 |
| 工作液 | 自來水 |
| 工作壓力（mpa） | 7 |
| 最大加工電流（A） | 30 |
| 最大消耗功率（KVA） | 3 |
| 控制方式 | 基礎(chǔ)三軸數(shù)控，可根據(jù)客戶定制多軸數(shù)控，最多7軸 |