目前使用電火花線切割機床(快走絲，中走絲)在切割鋁的過程中，容易出現短路，斷絲，切割軌跡畸變等問題，而且加工效率低。通過實際加工觀察分析發現，用線切割加工鋁件有著特殊的物理，化學特點。

　　在切割過程中，鉬絲慢慢靠近鋁件，當正極與負極達到一定電場強度時，放電介子(乳化液)被擊穿。鉬絲與鋁件之間產生火花放電，并伴隨局部瞬時高溫，使切割通道中靠近鉬絲部分的鋁被高溫熔化和汽化，引起局部猛烈的突變，將熔化和汽化的金屬拋出。在這個放電過程中，乳化液中的水被分解為氫，氧離子。部分熔化和汽化的鋁與放電產生的氧離子產生氧化鋁，這些鋁和氧化鋁被高速移動的鉬絲和流動的乳化液帶出了切割通道。另外，還有少部分鋁和氧化鋁隨著電場的作用，附著在鉬絲的表面和切割通道的表面。

　　常見的改善辦法：1. 調整合適的電參數和進給速度 ;2. 及時調整導電塊的位置; 3. 改進進電方式防止造成斷絲(比如絲筒上電);4 .采用切割鋁件專用電極絲 ;5 .線切割機床割鋁進電器

　　以上1,，2項是切割鋁件常見的改善方法。綜合上述問題分析來看，只要解決了氧化鋁向鉬絲的附著，就能解決了容易出現短路，斷絲，切割軌跡畸變，加工效率低的問題。我司針對這一特性，在機床上加裝了一套專門用于割鋁的裝置，從很大程度上改善了割鋁出現的現狀。