| 產(chǎn)品簡介：銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉體表面、內(nèi)孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。簡單來說，銑床可以對工件進行銑削、鉆削和鏜孔加工的機床。 |
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立式炮塔銑床采用主軸垂直布置，工作臺可以上下升降，立式銑床用的銑刀相對靈活一些，適用范圍較廣?？墒褂昧姷丁C夾刀盤、鉆頭等，可銑鍵槽、銑平面、鏜孔等。主要適用于加工各種零部件的平面、斜面、溝槽、孔等。銑床底座床身一體設計，剛性強;臺灣原裝進口炮塔銑頭，轉數(shù)可以達到4千多轉，精度更高；主軸可以自動進給，分別可以左右前后旋轉，加工范圍更廣是你模具精密加工等金屬切削的最佳選擇。
機床特點
1、底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時效處理，保證機床長期使用的穩(wěn)定性。
2、立銑頭配置炮塔銑床頭，且主軸裝有手動和微動兩種進給方式，銑床頭可在垂直平面內(nèi)調(diào)整±45°，在水平面內(nèi)回轉 180°，加工方便、準確，拓展機床加工范圍。臥式主軸采用能耗制動，制動轉矩大，停止迅速、可靠。
3、工作臺縱、橫向有手動進給、機動進給和機動快進三種，機動進給可獲得8種不同的進給速度，能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。
4、升降臺Z向升降可通過手動和機動兩種方式來實現(xiàn)，且手動和機動是互鎖的，消除了不安全因素。
5、工作臺X向行程可達900mm ， Y、Z向?qū)к墳閷捑匦螌к?，且X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。
6、手動潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉；同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
7、機床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機床的左上方，符合人體工程學原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀。
技術參數(shù)
機床型號 | 3HG | ||
工作臺面積 | 254*1270 | ||
10”*50” | |||
工作臺行程 | X軸（mm） | 800 | |
Y軸（mm） | 400 | ||
Z軸（mm） | 400 | ||
軌道 | Y軸（mm） | 三角▲ | |
Z軸（mm） | 三角▲ | ||
主軸 | 主軸錐度 | R8/NT30 | |
主軸行程（mm） | 127 | ||
主軸轉速 | 16速（steps）/變速variable | ||
主軸進給（mm） | 0.076/0.003” 0.038/0.0015” 0.203/0.008” | ||
主軸低速（r/min） | 66、110、175、270、550、930、1460、2270/無級變速variable | ||
主軸高速（r/min） | 132、220、350、540、1100、1860、2920、4540/60、4200 | ||
Ｔ槽 | 糟數(shù)X寬（mm） | 3*16 | |
T槽間距（mm） | 65 | ||
電機 | 電壓（V） | 220/380/415 | |
頻率（HZ） | 50/60 | ||
機頭電機 | 3HP/2.2kw | ||
冷卻電機 | 1/8HP | ||
升降電機 | |||
較大工件重量（kg) | 300 | ||
鞍座寬X長（mm） | 280*510 | ||
滑枕行程（mm） | 370 | ||
主軸直徑 | 85.7 | ||
主軸中心至機身距 | 最?。╩m） | 230 | |
較大（mm） | 600 | ||
主軸端至工作臺面距離 | 最?。╩m） | 80 | |
較大（mm） | 480 | ||
機床外形尺寸 | 1670*1680*2090 | ||
長 寬 高（mm） | |||
凈重（kg） | 1100 | ||
