快走絲線(xiàn)切割廣泛用于制造業(yè)，尤其是沖模制造，其加工質(zhì)量直接影響到模具的裝配、使用精度，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致模具報(bào)廢。因此，研究快走絲線(xiàn)切割的加工質(zhì)量對(duì)指導(dǎo)模具制造具有重要意義，同時(shí)對(duì)開(kāi)發(fā)高精度線(xiàn)切割機(jī)床可以提供參考。下面本文來(lái)介紹一下如何提高線(xiàn)切割的光潔度，希望對(duì)大家有所幫助。

首先，我們需要了解影響線(xiàn)切割光潔度的兩個(gè)要素。一是單次放電蝕除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1。5μ之間，這對(duì)切割光潔度說(shuō)是次要的。二是因換向造成的凸凹條紋，它的RZ通常是1μ~50μ之間，大到0.1MM以上也有可能，這是構(gòu)成線(xiàn)切割光潔度的重要因素。因單次放電造成凹坑大的控制是較容易的，只需降低單個(gè)脈沖的能量。只是單個(gè)脈沖能量小到一定程度造成較厚的工件切不動(dòng)，甚至是只短路不放電的無(wú)火花狀態(tài)，這類(lèi)似于電火花加工中的精細(xì)規(guī)準(zhǔn)，造成效率低，排屑能力差的不穩(wěn)定加工。何況因放電凹坑造成的RZ與換向條紋造成的RZ不在同一個(gè)量級(jí)范圍內(nèi)，所以控制伴隨換向條紋的RZ是重要的。而導(dǎo)輪、軸承的精度，上下行時(shí)張力的恒定性等原因，造成絲上下行的運(yùn)動(dòng)軌跡不一致，是造成工件光潔度差的主要原因。
     通過(guò)以上造成切割光潔度差的原因分析，我們可以采取以下措施改善線(xiàn)切割的光潔度： 
1、適當(dāng)降低脈寬和峰值電流，即減小蝕坑的大小； 
2、導(dǎo)輪和軸承保持好的精度和運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，減少絲抖、絲跳，使絲運(yùn)動(dòng)軌跡保持一線(xiàn)變位量減到小；
3、絲維持適當(dāng)?shù)膹埩?，且調(diào)好導(dǎo)輪和進(jìn)電塊，使絲上行下行時(shí)，工作區(qū)的張力保持不變；
4、絲不宜過(guò)緊，水不宜過(guò)新，新水對(duì)切割效率肯定有益，但切割光潔度不是新水好；
5、過(guò)薄的工件上下兩面各添加一塊夾板，使換向條紋在夾板范圍內(nèi)被緩沖； 
6、XY運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定、準(zhǔn)確、隨動(dòng)保真性好、無(wú)阻滯爬行； 
7、保持穩(wěn)定偏松的變頻跟蹤；
8、適當(dāng)留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情況下把切割面掃遍，對(duì)尺寸精度和光潔度都會(huì)產(chǎn)生有益的作用，連掃三次，會(huì)把換向條紋基本去掉，只要機(jī)床重復(fù)定位精度高，適當(dāng)留量的遞進(jìn)多次加工，會(huì)使切割面的光潔度提高一到兩個(gè)量級(jí)，效果與慢走絲相似，且費(fèi)時(shí)并不太多；